雞精生產(chǎn)線設(shè)備0.6X6米流化床干燥機,高速混合機 旋轉(zhuǎn)制粒機需要的聯(lián)系二手雞精生產(chǎn)線回收出售
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雞精的生產(chǎn)工藝流程為:糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品;輔料選擇很重要的。其中味精半成品油胎等品質(zhì)對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面,由于雞精的主要成分是由味精發(fā)展而來,而味精在溫度120℃時,會變?yōu)榻裹c,食后對人體有害,所以雞精在干燥時,干燥室的溫度應(yīng)該控制在95℃-115℃之間,這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價值。
雞精作為復(fù)合調(diào)味品,其味道鮮美、使用方便、營養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛,因此雞精的市場前景廣闊。然而,在市場競爭激烈的今天,如何生產(chǎn)出好的雞精產(chǎn)品已成為各生產(chǎn)廠商探求的方向。
眾誠干燥的工藝和豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ),不段改進(jìn)工藝,目前已設(shè)計了新一代調(diào)味品生產(chǎn)線,用戶能生產(chǎn)雞精的這一要求,成為了有名的調(diào)味品生產(chǎn)線,調(diào)味品烘干機設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品已出口越南,馬來西亞等東南亞,有數(shù)十個工程案例可供用戶參觀交流。
泰州眾誠干燥公司可根據(jù)用戶的實際要求進(jìn)行工程設(shè)計,目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。雞精生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟,我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設(shè)備與物料接觸部位全采用304不銹鋼材料,并經(jīng)過拋光處理,耐鹽份腐蝕,清洗方便,食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)勢體現(xiàn):
1、雞精加工設(shè)備采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式,既功能明確,又能結(jié)合,統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)。工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的主要部分:干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式,預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機,使較濕的雞精顆粒能流化;干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機,單位時間內(nèi)帶走水份多,干燥均勻;冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機,能帶走熱量,降低產(chǎn)品溫度,既水分控制的要求,又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):鼓風(fēng)機、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作,避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,方便系統(tǒng)清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu),前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象;中后端采用直孔,熱風(fēng)的穿透率高,干燥過程的熱交換充分。
6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐,床體結(jié)構(gòu)堅固,使用年限長。
7、下床體采用不銹鋼滿焊制作,避免洗清時污水進(jìn)入保溫層,從而影響產(chǎn)品品質(zhì),并且還設(shè)有清理口,方便清潔設(shè)備。
8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機組,混合機,物料中轉(zhuǎn)輸送機組,分篩加香一體機組等。本生產(chǎn)線的組合,整體美觀,性能穩(wěn)定,被廣大業(yè)內(nèi)人士認(rèn)同稱頌。